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        近日，協(xié)鑫集成宣布，其自主研發(fā)的多晶干法黑硅PERC電池平均量產(chǎn)效率已達(dá)到20.1%，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化多晶電池平均效率的突破，成為國(guó)家"光伏領(lǐng)跑者計(jì)劃"鼓勵(lì)推廣的技術(shù)，協(xié)鑫集成也一躍成為全球多晶黑硅量產(chǎn)最大規(guī)模的企業(yè)。
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        協(xié)鑫集成太陽(yáng)能制造事業(yè)部電池研發(fā)高級(jí)總監(jiān) 張淳：金剛線切割的硅片表面很光滑，造成反射率高，從而影響電池效率，采用黑硅技術(shù)，電池表面反射率會(huì)大幅降低，從而有效地提高電池效率，比常規(guī)的制絨工藝，采用黑硅制絨的電池效率提升0.3到0.6的效率。

        除了黑硅技術(shù)，協(xié)鑫集成高效電池片的另一殺手锏則是PERC(音：破殼)技術(shù)，它們組成了電池的兩面，也造就了1+1>2的轉(zhuǎn)化效率。

        徐州鑫宇光伏科技有限公司副總經(jīng)理 楊�。何覀兏咝щ姵丶夹g(shù)最關(guān)鍵的一個(gè)是正面，一個(gè)是背面，正面通過(guò)黑硅的技術(shù)，背面通過(guò)背鈍化，背鈍化就是通過(guò)兩層不同的介質(zhì)膜，來(lái)修復(fù)常規(guī)電池所存在的缺陷，進(jìn)一步提高電池轉(zhuǎn)換效率，通過(guò)背鈍化技術(shù)可以提升電池轉(zhuǎn)換效率0.7%以上，從整個(gè)電池成本的角度去衡量，每增加1%的轉(zhuǎn)化效率，制造成本下降8%-10%。

        2016年10月，協(xié)鑫集成電池事業(yè)部研發(fā)團(tuán)隊(duì)開始多晶黑硅PERC高效電池的產(chǎn)業(yè)化導(dǎo)入，經(jīng)過(guò)研發(fā)攻關(guān)，協(xié)鑫集成有效解決了多晶PERC電池的衰減問(wèn)題，今年將朝著量產(chǎn)平均效率突破20.5%、最高效率20.8%-21%的更高目標(biāo)挺進(jìn)。

        協(xié)鑫集成太陽(yáng)能制造事業(yè)部高級(jí)副總裁 周效學(xué)：目前公司的生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)能，年產(chǎn)600兆瓦，整體產(chǎn)品的效率達(dá)到20%，隨著二期項(xiàng)目的完成，公司能達(dá)到2GW的規(guī)模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值40億。

        憑借高效電池，去年協(xié)鑫集成拿到了國(guó)家"光伏領(lǐng)跑者計(jì)劃"400兆瓦的項(xiàng)目，今年6月底將并網(wǎng)發(fā)電。"光伏領(lǐng)跑者計(jì)劃"是促進(jìn)先進(jìn)光伏技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的專項(xiàng)方案，旨在鼓勵(lì)同類可比范圍內(nèi)能源利用效率最高的產(chǎn)品、企業(yè)等"領(lǐng)跑者"的技術(shù)研發(fā)和推廣。
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