價(jià)格震蕩與產(chǎn)能出清：行業(yè)陣痛中的戰(zhàn)略調(diào)整

在全球能源轉(zhuǎn)型加速的背景下，鋰電新能源產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷深度調(diào)整。2025 年 7 月，碳酸鋰價(jià)格經(jīng)歷劇烈波動(dòng)，主力期貨合約一度從 5 月低點(diǎn) 5.99 萬元 / 噸反彈至 7.17 萬元 / 噸，但行業(yè)整體仍未擺脫虧損困境。江西特種電機(jī)（江特電機(jī)）旗下宜春銀鋰于 7 月 25 日啟動(dòng) 26 天停產(chǎn)檢修，涉及全部鋰鹽生產(chǎn)線，中礦資源則自 6 月 27 日起對(duì)年產(chǎn) 2.5 萬噸鋰鹽產(chǎn)線實(shí)施 6 個(gè)月技改升級(jí)，投資 1.21 億元建設(shè) 3 萬噸高純鋰鹽項(xiàng)目。這兩家企業(yè)的動(dòng)作并非孤例 —— 據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)，2025 年上半年江西宜春地區(qū)超 60% 的鋰云母提鋰企業(yè)處于虧損狀態(tài)，部分企業(yè)已觸及現(xiàn)金成本線。

此次產(chǎn)能優(yōu)化具有顯著的結(jié)構(gòu)性特征。江特電機(jī)通過設(shè)備檢修降低能耗，其宜春銀鋰的鋰云母提鋰技術(shù)曾實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首條自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)線落地，但面對(duì)鋰輝石和鹽湖提鋰的成本競(jìng)爭(zhēng)，需通過技改將回收率從 75% 提升至 82% 以上。中礦資源則通過智能化改造，目標(biāo)將單噸鋰鹽生產(chǎn)成本降低 15%，并實(shí)現(xiàn)三廢排放減少 40%。這些舉措與中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在宜春大會(huì)上提出的 “效率優(yōu)先” 戰(zhàn)略高度契合，標(biāo)志著行業(yè)從粗放擴(kuò)張轉(zhuǎn)向精細(xì)化運(yùn)營。

PART 02政策規(guī)范與資源整合：重構(gòu)產(chǎn)業(yè)底層邏輯

編輯

​

政策端對(duì)上游資源的規(guī)范化管理正在重塑行業(yè)格局。2025 年 7 月，宜春市自然資源局要求 8 家涉鋰礦山在 9 月 30 日前完成儲(chǔ)量核實(shí)，涉及宜豐縣圳口里 - 奉新縣枧下窩陶瓷土（含鋰）礦等核心礦區(qū)。這些礦山的采礦許可證原以 “陶瓷土” 名義審批，實(shí)際開采中鋰資源占比超 30%，需通過儲(chǔ)量核實(shí)重新界定礦種性質(zhì)，部分礦山可能面臨采礦證上收至自然資源部審批的流程。此舉直接影響宜春地區(qū)超 90% 的鋰云母原礦供應(yīng)，預(yù)計(jì) 2025 年云母提鋰產(chǎn)量將減少 5000-1.1 萬噸 LCE。

資源整合的另一維度是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。大會(huì)期間發(fā)布的《鋰產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展報(bào)告》強(qiáng)調(diào)，需建立涵蓋礦山開采、冶煉加工、回收利用的全鏈條標(biāo)準(zhǔn)體系。例如，江西省已啟動(dòng) “新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈入庫企業(yè)清單” 機(jī)制，對(duì)鋰云母提鋰企業(yè)的能耗、環(huán)保指標(biāo)實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)能將逐步退出。這種政策驅(qū)動(dòng)的出清，與鹽湖提鋰領(lǐng)域藏格礦業(yè)因采礦證問題停產(chǎn)形成呼應(yīng)，共同推動(dòng)資源向頭部企業(yè)集中。

PART 03技術(shù)突破與效率革命：打開可持續(xù)發(fā)展空間

技術(shù)迭代正成為破局關(guān)鍵。鹽湖提鋰領(lǐng)域，紫金礦業(yè)在青藏高原采用 “鈦系吸附 + 膜耦合” 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原鹵直接提鋰，鋰回收率從傳統(tǒng)工藝的 30%-50% 提升至 70%，提鋰周期從 1-2 年縮短至 3 個(gè)月。礦石提鋰方面，中礦資源通過焙燒設(shè)備優(yōu)化和溶液處理工序革新，將鋰輝石回收率提升至 85% 以上，較行業(yè)平均水平高出 10 個(gè)百分點(diǎn)。更具突破性的是沉鋰母液回收技術(shù) —— 中國科學(xué)院青海鹽湖研究所開發(fā)的萃取法可從母液中回收 99% 的鋰，獲得含鋰量 25.85g/L 的高純度溶液，若在行業(yè)推廣，每年可減少 10 萬噸鋰礦開采。

這些技術(shù)突破正在改寫成本曲線。青海鹽湖提鋰綜合成本已降至 3.5 萬元 / 噸以下，江西鋰云母提鋰通過技改有望在 2026 年將成本控制在 5 萬元 / 噸以內(nèi)。效率提升還體現(xiàn)在資源循環(huán)利用：2025 年動(dòng)力電池回收再生鋰產(chǎn)量預(yù)計(jì)突破 8 萬噸，金晟新能等企業(yè)的梯次利用率達(dá) 92%，形成 “開采 - 應(yīng)用 - 回收” 閉環(huán)。這種技術(shù)驅(qū)動(dòng)的變革，使中國鋰資源自給率從 2024 年的 42% 預(yù)計(jì)提升至 2026 年的 71.2%，為全球鋰產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定性提供關(guān)鍵支撐。